امروزه در ايران از آمينها در صنايع گاز (پالايشگاههاي شيرين سازي گاز) و صنايع پتروشيمي (فرايندهاي توليد اوره و آمونياك) به وفور استفاده مي شود. يكي از فرايندهاي اسااسي در فرآورش گاز طبيعي جداسازي گازهاي اسيدي يا همان شيرين سازي گاز است كه بدليل نيازهاي ايمني و زيست محيطي و به سبب سميت بسيار زياد سولفيد هيدروژن و جلوگيري از خوردگي خطوط لوله و تجهيزات انتقال فرآورش و توزيع گاز بسيار حائز اهميت مي باشد در طي اين فرايند سولفيد هيدروژن H2S دي اكسيد كربن چكيده طي فرايند شيرين سازي گاز در پالايشگاهها متيل دي اتانول آمين MDEA پس از مدتي آلوده به برخي آلاينده هاي شيميايي و يكسري نمكهاي مقاوم حرارتي مي شود كه اين نمكها باعث خوردگي تجهيزات تعويض سريع فيلترها ايجاد كف در برجهي جذب و ... مي شوند. ضمنا انباشته شدن مونواتيلن گلايكول MEG در سيكل شيرين سازي باعث كاهش شديد راندمان فرايند شده و زمان تعويض آمين جديد با آمين مستعمل را به جلو مي اندازد. پديده هاي نامطلوب مذكور در پالايشگاههاي پارس جنوبي ساليانه هزينه هاي زيادي را در تعمير و نگهداشت تجهيزات افزايش هزينه هاي جاري و نهايتا كاهش نرخ بازگشت سرمايه IRR به همراه دارد. ضمنا طبق دستورالعمل صاحب ليسانس بايستي پس از مدتي اين ماده با آمين جديد تعويض گردد كه به دليل قيمت بالاي آن و مسائل تحريم پالايشگاههاي كشور در خصوص تعويض و جايگزيني آن با مشكلات عديده اي روبرو هستند از اين رو به جهت حذف آلاينده هاي فيزيكي شيميايي و حذف ناخالصي ها از متيل دي اتانول آمين مستعمل اين پروژه آغاز گرديد. در مجموع در اين اختراع پس از انجام مطالعات و تحقيقات بنيادي فرايند بازيافت آمين در فاز آزمايشگاهي طراحي و اجرا شد و سپس با بزرگ سازي مقياس واحد پايلوت آن به ظرفيت 20 كيلوگرم در ساعت (متيل دي اتانول آمين مستعمل به عنوان خوراك) طراحي و پس از ساخت نصب و راه اندازي پايلوت مذكور بازيافت آمين مستعمل تا خلوص بالاي 99 درصد وزني محقق گرديد.

هدف از اين اختراع توليد پيوسته يك نوع افزودني بر پايه سوربيتول است كه براي شفاف كردن و يا به عنوان عامل هسته زا در پلي پروپيلن مورد استفاده قرار مي گيرد، كه تست اثرات آن بر شفافيت پلي پروپيلن در پتروشيمي تبريز مورد بررسي قرار گرفته است. در اين فرايند يك تركيب استال از طريق برقراري واكنش مابين يك بنزالدهيد ، يك سوربيتول و يك كاتاليست اسيدي در يك محيط واكنش همگن در حضور حداقل دو نوع حلال آلي، يكي قطبي و امتزاج پذير با آب و ديگري غير قطبي و امتزاج ناپذير با آب تشكيل مي شود كه پس از انجام مراحل خنثي سازي، شستشو با آب، خالص سازي با يك حلال آلي قطبي امتزاج پذير با آب و خشك كردن در محيط خلاء، محصول نهايي با ظرفيت 45 كيلوگرم در روز توليد مي شود. نتايج بدست آمده از آزمون DSC ماده سنتز شده خواص مناسب آن را به عنوان يك ماده شفاف كننده تاييد نمود. همچنين با انجام تست شفافيت نمونه هاي پليمري با افزودن شفاف كننده به آن، تيرگي فيلم توليدي بميزان قابل توجهي كاهش را نشان داد.

تاكنون كاتاليست هاي صنعتي زيادي با پايةگاماآلومينا در جهان ساخته شده‌اند. گاماآلومينا، به صورت پودري در سيستم هاي دوغابي و به صورت كروي در سيستم هاي بستر ثابت و بستر سيال به كار مي‌رود لذا تهيه و ساخت پايه، اولين قدم در ساخت يك كاتاليست است. مهمترين بخش ساخت كاتاليست به شكل كروي، شكل دهي آن مي باشد كه توسط دستگاه قطره ساز انجام مي گيرد. هدف از اين اختراع ساخت دستگاه قطره ساز (بخش شكل دهي فرايند توليد پايه كاتاليست) مي باشد، كه از سه قسمت اصلي شامل مخزن دوجداره نگهداري سل، شيت نازلها و بخش متحرك تشكيل شده و در ساخت آن از مواد و سازندگان داخلي استفاده شده است. دستگاه مذكور در بخش شكل دهي به گونه اي عمل مي كند كه 1. قابليت توليد كاتاليست به شكل كاملا كروي و در هر اندازه اي را دارد، 2. قابليت توليد در مقياس بالا و صنعتي را دارد، 3. مي تواند مدت زمان زيادي بصورت پيوسته و بدون اينكه از سرويس خارج شود، كار كند، 4. دستگاه قابليت دمونتاژ كردن سريع و دسترسي به تمام قسمت هاي آن را دارا مي باشد، 5. قابليت توليد كليه پايه هاي كاتاليست گاما آلوميناي كروي صنايع از جمله كاتاليست هاي Aromatization ، Reforming، LAB، Propane Dehydrogenation، Hydro Desulfurization و ... را دارد. براي مونتاژ اجزاي فوق ابتدا بخش متحرك بر روي شاسي دستگاه نصب شده و سپس شيت كامل نازل ها بر روي آن قرار مي گيرد. بخش سوم كه همان مخزن دو جداره نگهداري سل مي باشد بر روي صفحه نازل شيت قرار داده شده و توسط 24 عدد پيچ سايز 14 به يكديگر وصل مي شوند. در نهايت پايپينگ و اتصالات مربوط به خوراك، آب چيلد و كابل برق دستگاه برقرار مي گردد. بعد از ساخت و نصب دستگاه در واحد توليد پايه كاتاليست گاماآلوميناي كروي با ظرفيت 150 كيلوگرم در روز، راه¬اندازي و فرايند شكل دهي آغاز مي گردد. با انجام چندين بچ گوناگون (با ظرفيت 1400 تا 2400 ليتر سل در روز و استفاده از نازلهاي در سايزهاي متفاوت 16 و 18 و 22 Gauge) پايه كاتاليست طبق مشخصات نمونه مرجع و در سايزهاي بين 1.6 ميليمتر تا 3 ميليمتر توليد گرديد و نتايج تكرارپذيري آنها نيز با موفقيت پشت سر گذاشته شد. آناليزهاي انجام شده بر روي محصول نهايي (شامل اندازه گيري با كوليس، كروي بودن و كيفيت ظاهري) در بخش اشكال و نمودارها آورده شده و همگي نشان از مطلوب بودن نتايج دارند. در خصوص راندمان دستگاه نيز 50 گرم از كاتاليست شكل دهي شده را از الك هاي استاندارد عبور داده شدند، كه نتيجه آن راندمان بيش از 99 درصد است.

در اين اختراع براي ساخت پايه كاتاليست گاما آلوميناي كروي ابتدا محلول اسيدي هيدروسل آلومينا از هضم پودر آلومينيوم با در محلول آبي آلومينيوم كلرايد و با نسبت مولي 27/0 براي آلومينيوم كلريد به پودر آلومينيوم، در يك رآكتور تيتانيومي كه دور همزن آن روي 150 تا 400 دور بر دقيقه تنظيم شده است، تهيه شده است. سايز و دانه بندي پودر آلومينيوم به گونه اي مي باشد كه هضم آن راحت تر بوده و خوراك جامد نيز در ابتدا با يكديگر مخلوط شده و در چند مرحله به رآكتور اضافه مي گردد، به اين ترتيب ضمن آن كه از ايجاد فومينگ در رآكتور جلوگيري مي شود، امكان كنترل بهتر بازيابي آب از طريق كندانسور ها به رآكتور نيز فراهم مي گردد.

واكنش تبديل اكسيدهاي كربن به متان و حذف آنها از جريان هيدروژن، در حضور كاتاليست متاناسيون با ويژگي هاي خاص انجام مي¬شود. اين كاتاليست بايد از درصد بالايي از جزء فعال، مساحت سطح ويژه و خلل و فرج زياد، شكل فيزيكي مناسب، فعاليت و گزينش پذيري بيشتر توليد متان نسبت به ساير هيدروكربن¬ها، مقاوم بودن نسبت به سموم و پايداري برخوردار باشد. عدم استراتژي صحيح عملياتي در توليد كاتاليست و انتخاب نادرست مواد و تجهيزات سبب شده تا در توليد صنعتي كاتاليست¬هاي متاناسيون عمليات ساخت و شكل دهي با مشكل روبرو شود. به طوريكه كاتاليست نهايي مصرفي در فرايند متاناسيون از ويژگي¬¬هاي فني لازم نظير فعاليت و پايداري حين سرويس¬دهي برخوردار نمي¬باشد. هدف اختراع حاضر ارائه روشي براي ساخت و شكل دهي كاتاليست متاناسيون است كه بدليل انتخاب و بكارگيري صحيح مواد و تجهيزات علاوه بر رفع مشكلات عملياتي حين توليد و برخورداري از ويژگي¬هاي فني جهت سرويس¬دهي، به لحاظ عملياتي آسان¬تر و به لحاظ اقتصادي كم هزينه¬تر مي¬باشد. اين كاتاليست به شكل¬هاي قرص، استوانه تو خالي و كروي قابليت استفاده در انواع راكتورهاي صنعتي متاناسيون را دارد.